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电伴热发展历史及使用方式

    石油化工的管道伴热,其热源多为低压水蒸汽或热水,这种传统的伴热方式,其所需的热量和需维持的温度基本上无法控制、热效率低下、安装和维护的工作量较大。
    50年代末期国外开始研究以电能为热源的电伴热技术,60年代开始在工业上应用。 

 

最早被发现的电伴热制造材料


    60年代中期我国也着手电伴热的研制和工业化试验,取得了很大的进展。其后,随着全世界性的能源危机,热价不断上涨,节能意识的加强,同时电伴热技术和材料科学的进步加上电力事业的发展为电伴热的广泛应用制造了极为有利的条件。
    电伴热的主要优点是可靠的控制所需维持的介质温度,施工方便,日常维护工作量少;不会产生“跑、冒、滴、漏”,能量的有效利用率高,操作费用低;尤其对某些热敏性介质的管道伴热和对分散或远距离供热点的设备或管道如长输管道、油田井口设施等的伴热,更具有无法比拟的优越性。

 

最早研发出的自限温电伴热带,国外称自控温电伴热地


(1)电伴热的使用方法
    (1.1)感应加热方式:感应加热法是在管道上缠绕电线或电缆,当接通电源后感应效应产生热量,以补偿管道的散热损失。维持操作介质的温度。
    电感应加热虽有热能密度高的优点,但费用太高,限制了它的发展。由于电磁感应效应产生热量,以补偿管道的散热损失。维持操作介质的温度。
    电感应加热虽有热能密度高的优点,但费用太高,限制了它的发展。
    (1.2)直接通方式:直接通电法是在管道上通以低压交流电,利用交流电的表皮效应产生的热量,维持管道温度不降。它的优点是投资少、加热均匀。但在有支管、环管、变径和阀件的管道上很难使用,只适用于长输管道上。
    (1.3)电阻加热法:电阻加热法是利用电阻体发热补偿管道的散热损失,以维持其操作温度。目前国内外广为应用的电伴热产品多属于电阻体发热产品。

 

电伴热系统使用方式


(2)电伴热的应用 
    电伴热不仅适用于蒸汽或热水伴热的各种情况,而且能解决蒸汽或热水伴热不易解决的许多问题,如下:
    (2.1)对于热敏介质管道的伴热,电伴热能有效的进行温度控制,可以防止管道温度过热;
    (2.2)需要维持较高温度的管道伴热,一般维持温度超过150℃,蒸汽伴热比较困难,而电伴热则比较容易;
    (2.3)非金属管道的伴热,一般不可能采用蒸汽伴热,但可用电伴热;
    (2.4)不规则外形的设备如泵类,由于电伴热产品柔软、体积小,可以紧靠设备外形敷设,能有效地进行供热;
    (2.5)较偏远地区,没有蒸汽或其他热源的地方如油田并场伴热;
    (2.6)长输管道的伴热;
    (2.7)较窄小空间内管道的伴热等(井口装置的设备和管道的)。
    由于电伴热产品质量的改进和品种的不断增加以及防爆、防腐和抗机械破损措施的完善,使用电伴热产品更加安全可靠。因之应用范围越来越宽广。已不再限于管道的伴热,也用于储罐的温度维持、固体物料的熔化和输送系统以及仪表管道的防冻;也用于油田注水设施、采油树的防冻、防凝以及输油泵站的管道等。
    电伴热已广泛应用于石油、石油化工、化工、塑料、食品、医药、电力、矿山、机械甚至建筑、农业等部门。

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